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布袋除塵器的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa 。
布袋除塵器是在噴吹脈沖除塵技術的基礎上，并為滿足大風量煙氣凈化需要而研制的抵壓脈沖袋除塵器。它不但具有比反布袋除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優點，還具有穩定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量煙氣 。
燃煤鍋爐的保養和維護離不開除塵器。目前，燃煤鍋爐除塵器的種類比較多，下面為您介紹一下燃煤鍋爐除塵器的種類與工作原理。
一、機械式除塵器
機械式除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。
重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現在的環保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。
二、過濾式除塵器
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。
由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
三、濕式除塵器
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產生污水和污泥，需進行處理。
這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90％以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點是耗水量大，含酸廢水需經處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。
四、電除塵器
電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離，塵粒荷電，并在庫侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來的裝置。電除塵器的特點是除塵效率高，可處理高溫氣體，脈沖除塵器，阻力小，運行費用低，但鋼耗大，除塵器，造價高，技術要求高。
由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應性好，脫硫除塵器，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵效率高達95%以上，運行費用較低和環保排放標準提高，能達到提高后的新環保排放標準的要求。
除塵器的維護：
1、要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。
4、防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露dian以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露dian，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露，鍋爐除塵器，必須保持氣體在除塵器[1]及其系統內各處的溫度均高于其露dian25～35℃（如窯磨一體機的露dian溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。
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